Tratamento de gases de combustão que apoia uma operação da estação mais limpa e em conformidade
Depuradores, reatores catalíticos e filtros de partículas removem poluentes dos gases de combustão. Analisadores de gases do processo fornecem medições em tempo real para otimizar a eficiência da remoção. A operação de alto nível dos sistemas de purificação dos gases de combustão gera economias significativas de materiais absorventes e redução da manutenção para os operadores da estação.
Antes que as emissões limpas possam ser liberadas ao final do processo, os gases da fumaça devem primeiro ser submetidos à remoção de poeira e subsequente lavagem. Tanto os sistemas de depuração úmida (spray líquido) quanto os depuradores secos (pó químico) são ideais para a remoção de cloreto de hidrogênio, dióxido de enxofre, fluoreto de hidrogênio, metais pesados, dioxinas e partículas finas. É importante que os poluentes definidos não excedam os valores-limite de emissão locais, por exemplo, conforme estabelecido na Diretriz de incineração de resíduos europeia 2000/76/ CE. Portanto, mesmo desde a fase de planejamento das estações de incineração de resíduos, é vital selecionar o processo e os sistemas de medição adequados, para que as concentrações de poluentes a montante e a jusante dos sistemas de purificação de gases de combustão possam ser registradas com certeza. Juntamente com um pequeno número de componentes gasosos orgânicos, o mercúrio representa o maior risco tóxico. Quanto menores os níveis de concentração, mais distantes os ciclos de inspeção podem ser programados em uma estação de incineração de resíduos. Mas essa é apenas uma vantagem do monitoramento contínuo. Se os níveis de concentração forem medidos, o uso dos absorventes necessários para o depurador pode ser controlado. A utilização exata das quantidades corretas, por exemplo, de leite de cal ou bicarbonato economiza dinheiro para os operadores.
Seu potencial de otimização no processo de tratamento dos gases de combustão
A otimização do processo de tratamento dos gases de combustão começa com a compreensão dos principais parâmetros que impulsionam a eficiência da purificação. O monitoramento desses parâmetros revela um potencial claro para melhorias no desempenho e nos custos.
Sistemas de monitoramento de desnitrificação de SNCR e SCR para operação mais limpa e em conformidade
Operação de um sistema de desnitrificação SNCR ou SCR
Os desafios na operação dos sistemas SNCR (redução não catalítica seletiva) e SCR (redução catalítica seletiva) para incineração de resíduos incluem requisitos rigorosos de janelas de temperatura, distribuição irregular de vazão e temperatura, alto consumo de aditivos, deslizamento de amônia causando poluição secundária e altos custos de manutenção para catalisadores em sistemas SCR.
Para purificação de gases por meio de redução não catalítica seletiva, o NH3 ou uma solução de ureia seletiva é injetada diretamente atrás da câmara de combustão a uma temperatura de 850 a 1.100 °C (1.560 °F a 2.000 °F). Isso faz com que o NOx, que é um gás tóxico, reaja com os compostos de amônia e se transforme em nitrogênio e água. Ambos são inócuos para humanos e outras espécies.
- No estágio de SNCR, o GM700 rastreia o deslizamento de NH₃ diretamente na saída da câmara de combustão para verificar a dosagem de reagente adequada.
- Na entrada de SCR, o GM32 mede a concentração de NO para assegurar que o catalisador receba a carga de poluentes correta.
- Na saída de SCR, o GM32 monitora o NO remanescente, enquanto o GM700 mede o deslizamento de NH₃ residual para confirmar o desempenho geral de desnitrificação.
- Medição de nível em tanque de armazenamento de amônia para garantir o fornecimento de amônia suficiente durante a operação usando o Levelflex FMP54 com compensação de fase gasosa.
- Mantenha os níveis adequados de amônia na câmara de combustão graças à medição de vazão precisa com o Proline Promass F 300.
Monitoramento de poeira em ESP ou filtros de bolsa
Monitoramento da eficiência do filtro e medição da concentração de poeira
Os gases de combustão são submetidos à remoção de poeira usando precipitadores eletrostáticos (ESP) e/ou filtros de bolsa. Além da poeira, o filtro de tecido também separa o bicarbonato e ativa o carbono durante a purificação dos gases de combustão secos. Para controle de eficiência do ESP ou do filtro de bolsa, a concentração de poeira pode ser medida antes e atrás do filtro de poeira.
Para isso, são adequados os medidores de poeira DUSTHUNTER, que utilizam diodos a laser para medições de acordo com o princípio de luz difusa. As condições de medição e a concentração de poeira determinam qual variante do DUSTHUNTER é mais adequada.
A medição precisa da temperatura com o iTHERM ModuLine TM131 suporta a remoção de SO₃ otimizada e ajuda a identificar a passagem de partículas finas.
Assegure um desempenho de filtro confiável e uma operação eficiente do ventilador monitorando a pressão diferencial nos ESP ou filtros de bolsa para detectar obstruções e otimizar os ciclos de purificação. Os transmissores de pressão diferencial Deltabar PMP55 e Deltabar PMD75B fornecem monitoramento preciso da condição do filtro.
Soluções de medição de processo na entrada do depurador dos gases de combustão
Medição de processo na entrada do depurador dos gases de combustão
No depurador dos gases de combustão, entre outros, HCl e SO2 são reduzidos com reagentes. O carbono ativado é adicionado para remoção de mercúrio.
- O MCS300P HW mede simultaneamente SO2, HCl, H2O e, opcionalmente, O2 e outros componentes de gás. Os gases de escape são analisados continuamente através de uma sonda de amostragem com um filtro aquecido antes de serem alimentados por uma linha de amostragem aquecida ao analisador, que por sua vez inclui uma célula de gás aquecida. A composição original, incluindo o conteúdo da água, é mantida acima do ponto de orvalho do ácido. Como resultado, o risco de corrosão devido à condensação é eliminado. O MCS300P HW envia seus sinais para o controlador de processo para que as configurações do depurador de gases de escape possam ser otimizadas. É útil saber isso ao carregar grelhas em casos de composição desconhecida do material residual.
- Usando o princípio de medição Zeeman, a MERCEM300Z mede Hg sem sensibilidade cruzada, mesmo em altas concentrações de SO2, de forma estável e com baixo esforço de manutenção. Contramedidas podem ser tomadas em pouco tempo para reduzir os picos de Hg, às vezes >3.000 μg/m³, no gás bruto. Essas medições contribuem consideravelmente para reduzir os custos operacionais dos reagentes.
- Mantenha o desempenho dos absorvedores com controle preciso da temperatura usando o iTHERM Moduline TM131 e o iTHERM ModuLine TM151
- Evite obstruções e contaminação do depurador por meio do monitoramento confiável da pressão diferencial com o Deltabar PMD55B e o Deltabar PMD75B
- Garanta vazões corretas de líquido de lavagem e gases de combustão para um desempenho de purificação estável: t-mass I 500 para medição dos gases de combustão, Proline Promag P 10 para cal e Promag W 400 ou Promag W 10 para dosagem de água por pulverização.
%20Insertion%20version%20-%20PP01.jpg "Proline t-mass I 300 – Insertion version for pipes/ducts up to DN 1500 (60\")")
