Domínio da segurança e conformidade de alimentos: Os fundamentos cruciais para todo fabricante de alimentos

O controle de qualidade na produção de alimentos abrange todas as medidas sistemáticas que visam garantir a segurança, qualidade e conformidade do produto ao longo de toda a cadeia de valor. Isto significa integrar processos técnicos, analíticos e organizacionais, incluindo o processamento de produtos a granel, com o objetivo de garantir o cumprimento de exigências legais (por exemplo, HACCP, ISO 22000, Padrões de Características Internacionais IFS) e de normas internas de qualidade.

Para garantir continuamente a qualidade dos alimentos, parâmetros relevantes devem ser monitorados. Os termos monitoramento in-line, on-line, at-line e off-line se referem a diferentes abordagens de amostragem e análise em processos industriais. Cada abordagem tem suas próprias vantagens e desafios e é escolhida conforme os requisitos. Saiba mais sobre o controle de qualidade

O impacto da rugosidade da superfície

A rugosidade e a limpabilidade da superfície estão diretamente relacionadas entre si, com superfícies mais lisas (baixa rugosidade) sendo significativamente mais limpas do que as mais ásperas. Superfícies ásperas podem prender contaminantes, facilitar a fixação de micro-organismos e formar biofilmes, o que dificulta a limpeza e o aumenta o risco de contaminação. Para aplicações em que a higiene é essencial, como nas indústrias alimentícia e farmacêutica, escolher uma superfície com baixa rugosidade é um princípio fundamental de um bom projeto para garantir uma limpeza eficaz e minimizar riscos de contaminação. 

Os fabricantes da indústria alimentícia devem trabalhar de forma cuidadosa e contínua, verificando as instalações de produção para eliminar os elos mais fracos que podem se tornar uma fonte de contaminação. Isso é importante principalmente ao mudar receitas ou agentes/procedimentos de limpeza, pois as condições também podem mudar. É uma decisão inteligente incorporar na produção boas práticas e equipamentos de higiene que atendam aos critérios do projeto higiênico. Isso pode reduzir significativamente o risco de doenças causadas por alimentos.

De matérias-primas como água, açúcar ou grãos até o produto final, existem diversos princípios e métodos de medição que ajudam a detectar e evitar contaminação ou defeitos de qualidade.

Esta é uma abordagem sistemática e preventiva da segurança de alimentos que identifica riscos biológicos, químicos e físicos e estabelece medidas de controle. Trata-se de um processo de sete etapas: realizar uma análise de perigo, identificar pontos críticos de controle (PCCs), definir limites críticos, estabelecer procedimentos de monitoramento, desenvolver ações corretivas, implementar procedimentos de verificação e manter o processo documentado e registrado. Esse sistema reduz o risco de modo proativo e garante a segurança do produto desde a produção até o consumo. 

A responsabilidade pela gestão de riscos com HACCP (ponto crítico de controle da análise de perigo) é do fabricante de alimentos. A Endress+Hauser auxilia você em todas as áreas do ciclo para garantir a segurança dos alimentos e implementar os requisitos HACCP de maneira eficaz. Afinal, só com precisão no monitoramento e nos resultados de medição é possível adotar medidas relevantes baseadas em dados.

A proteção contra explosão é um componente vital da segurança dos alimentos na indústria de alimentos e bebidas, especialmente em pontos onde poeira ou vapores inflamáveis podem gerar condições perigosas. Para mitigar esses riscos, as empresas implementam uma estratégia tripla: evitar a formação de atmosferas explosivas, eliminar fontes de ignição e minimizar os danos no caso de uma explosão. Isso envolve o uso de equipamentos elétricos certificados à prova de explosões e sistemas que estejam em conformidade com normas internacionais como ATEX (UE), FM e CSA (América do Norte), NEPSI (China) e IECEx. Medidas adicionais incluem protocolos rigorosos de limpeza e ventilação e a instalação de mecanismos de segurança como respiros de alívio de pressão para garantir um ambiente de produção seguro e em conformidade.

O monitoramento e a rastreabilidade de alimentos envolvem sistemas que documentam todo o movimento da comida e de seus ingredientes, desde a fazenda até o consumidor, permitindo rastrear tanto para frente quanto para trás ao longo da cadeia de suprimentos. Esse processo melhora a segurança dos alimentos ao permitir a identificação rápida da fonte de problemas como contaminação ou doença, facilita realizar recalls rápidos, promove transparência, aumenta a confiança do consumidor e ajuda a cumprir os regulamentos. 

Graças às soluções de automação, os funcionários podem gastar menos tempo realizando tarefas manuais e demoradas. Em termos de rastreamento de alimentos, o software pode ser usado, por exemplo, para imprimir etiquetas. Além disso, a inteligência artificial está sendo aplicada para reduzir os casos de doenças alimentares e falhas humanas.